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不合格品處理流程及處理方式
不合格品處理流程及處理方式1
一般說來，不合格品是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢品或達(dá)不到質(zhì)量要求的產(chǎn)品，對于此類產(chǎn)品，一般處理起來按照以下流程：
一、由生產(chǎn)質(zhì)檢部門下達(dá)不合格品通知書。
二、將不合格品單獨存放，檢查不合格原因。
三、根據(jù)不合格品實際情況，作出處理意見。
四、將不合格品處理，根據(jù)情況，可以銷毀或者拆解等。
不合格品的處理流程是什么？
1 、對于檢驗員能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工,并將檢驗情況記錄在《檢驗紀(jì)錄》內(nèi)。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗,仍不合格或不適用者有技術(shù)部經(jīng)理雜、在相應(yīng)的檢驗記錄上做出處理決定，有技術(shù)部將記錄發(fā)至生產(chǎn)部和倉庫進(jìn)行相應(yīng)的處理。
2 、檢驗員檢驗判定的嚴(yán)重不合格,需貼上“不合格”標(biāo)簽放置不合格品區(qū),由技術(shù)部經(jīng)理在相應(yīng)的檢驗記錄上簽字確認(rèn),并填寫《不合格品報告》交總經(jīng)理作出報廢、降級或改作它用的決定。
不合格品的管控流程（中）
不合格品控制流程
1.進(jìn)料品質(zhì)異�？刂�
質(zhì)量部負(fù)責(zé)設(shè)計抽檢方案，按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗。進(jìn)料品質(zhì)如發(fā)現(xiàn)不合格時，張貼不合格標(biāo)簽并依流程執(zhí)行批退，并將異常反饋給采購部門進(jìn)行溝通處理。
批退（Reject）： 如需退貨則由采購聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商，將不合格品退回供應(yīng)商；若材料需求緊急，則由生產(chǎn)規(guī)劃或采購主導(dǎo)邀請相關(guān)部門召集原材料評審委員會，會商緊急處理方式如1.2~1.5執(zhí)行。
供應(yīng)商挑選： 采購聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商對不合格品自行全檢，挑選出合格品交予我方；不合格品辦理退換貨處理。
代供應(yīng)商挑選： 如供應(yīng)商無法前來挑選，則由廠內(nèi)安排代為挑選。但挑選之工時費用將轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商支付。
返工（Rework）： 經(jīng)挑選后可修理的不合格品，由供應(yīng)商針對不合格項目重新加工，使產(chǎn)品符合需求的規(guī)格及品質(zhì)。
特采： 因生產(chǎn)需求緊迫，不合格項目在投入后不影響產(chǎn)品功能及外觀，或經(jīng)評審影響度在可接受的范圍，以及其它認(rèn)為可讓步使用的狀況，經(jīng)原材料評審委員會評審會簽后同意采用，并由原材料評審委員會主席簽字后方可特采；特采之產(chǎn)品依公司規(guī)定進(jìn)行特采標(biāo)識，所有記錄須按記錄管理要求存檔。注：品質(zhì)異常如屬客供材料時，由質(zhì)量反映給銷售通知客戶異常狀況，銷售須溝通客戶并給出處理意見；按照客戶回饋意見執(zhí)行處理。
2.生產(chǎn)過程產(chǎn)品異�？刂�
質(zhì)量檢測、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，或生產(chǎn)作業(yè)員自主檢查發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，須立即告知該生產(chǎn)段班長作應(yīng)急處理。對不合格品及可能受影響的產(chǎn)品進(jìn)行識別、區(qū)分、隔離，并標(biāo)示明確。
質(zhì)量或工藝設(shè)定檢驗、檢測方法對異常隔離品作全檢或測試，確認(rèn)合格后方可流入下一工序。質(zhì)量部依控制計劃、《EAR&MRB啟動及執(zhí)行流程管理程序》開立OCAP或EAR、MRB給責(zé)任單位進(jìn)行分析改善，質(zhì)量部負(fù)責(zé)確認(rèn)品質(zhì)異常改善成效。
品質(zhì)異常應(yīng)急處理停線時機(jī)：技術(shù)性文件（工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書）生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定失當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生大批量，一致性之不良時；生產(chǎn)不良率偏高，緊急處理對策無效，生產(chǎn)不良率持續(xù)升高；非預(yù)期材料、資料誤用導(dǎo)致產(chǎn)品不符合時。 停線須由工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)及相關(guān)部門經(jīng)理決議，停線后經(jīng)確認(rèn)異常排除，經(jīng)試做確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程不合格品按照既定的控制計劃和處理流程作業(yè)，或經(jīng)工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)部門評估執(zhí)行返工、修理、挑選、報廢、特采、降級等作業(yè)。
3.成品或出貨檢查發(fā)生品質(zhì)異�？刂�
OQC對成品執(zhí)行出貨抽檢如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常超出管控要求，產(chǎn)品不得出貨。依照各部門出貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定方式進(jìn)行不合格品處理。如客戶反饋有品質(zhì)異常時，則依各部門客戶抱怨管理流程及退換貨流程處理。
客訴、變更、信賴性品質(zhì)異常水平展開時，質(zhì)量部需檢查庫存品之品質(zhì)狀況，如庫存品品質(zhì)經(jīng)查核為不合格時，則質(zhì)量須通知倉庫進(jìn)行標(biāo)示、隔離，倉庫不得出貨。質(zhì)量通知生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)規(guī)劃給出庫存品處理意見，其它單位配合生產(chǎn)規(guī)劃處理意見進(jìn)行不合格品處理。
當(dāng)廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常，如該異常涉及的產(chǎn)品已出貨到客戶端或在運(yùn)往客戶路途中，產(chǎn)品必須由質(zhì)量或銷售與客戶聯(lián)絡(luò)將產(chǎn)品返回重新檢測，或協(xié)商處理方式以確保出貨至客戶端產(chǎn)品品質(zhì)。
4.不合格品處理流程
以上根據(jù)不合格品的控制要求定義的不合格品經(jīng)識別、區(qū)分、隔離、標(biāo)示后，依照各過程的作業(yè)程序要求或控制計劃進(jìn)行處理，或經(jīng)工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)部門評估執(zhí)行返工、修理、挑選、報廢、特采、降級等作業(yè)。
5.返工處理流程
工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品特性，評價不合格品返工的條件，對有條件進(jìn)行返工的產(chǎn)品定義返工標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)方法；質(zhì)量根據(jù)工藝定義的返工標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗、檢測判定，識別需返工產(chǎn)品；因變更涉及的產(chǎn)品須進(jìn)行返工時，由工藝定義返工方法；生產(chǎn)根據(jù)質(zhì)量判定結(jié)果及工藝定義的返工作業(yè)方法執(zhí)行返工作業(yè)，返工品須特別標(biāo)示并留存返工記錄。
6.修理處理流程
工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝及產(chǎn)品特性，評價不合格品是否可以修理，對有條件進(jìn)行修理的產(chǎn)品定義修理方法；修理需由指定的、經(jīng)過能力評定的人員執(zhí)行作業(yè)，修理品須特別標(biāo)示并留存修理項目記錄，維修記錄需具備可追溯性。
7.挑選處理流程
工藝根據(jù)產(chǎn)品的性能制定不合格品的測試挑選處理方法；質(zhì)量根據(jù)外觀質(zhì)量要求，制定外觀挑選標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)根據(jù)工藝提供的測試方式或質(zhì)量提供的外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行挑選作業(yè)；挑選后的良品、不良品須分別標(biāo)示并留存挑選記錄。良品流入下一工序，不良品隔離、標(biāo)示。
8.報廢處理流程
不合格品報廢由產(chǎn)品歸屬單位或責(zé)任單位提出，并填寫報廢申請單。不合格品的報廢需經(jīng)過工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)部門會簽，由質(zhì)量部全檢確認(rèn)，并最終經(jīng)該廠廠長簽核確認(rèn)后方可執(zhí)行。
9.特采處理流程
特采申請須由材料或產(chǎn)品的.需求部門提出：生產(chǎn)性材料由生產(chǎn)規(guī)劃或采購提出申請，生產(chǎn)過程產(chǎn)品特采由生產(chǎn)規(guī)劃或生產(chǎn)提出申請，生產(chǎn)成品由客戶、業(yè)務(wù)或生產(chǎn)規(guī)劃提出申請，其余狀況由需求單位提出特采申請。
特采需經(jīng)過工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)部門及相關(guān)方組成的原材料評審委員會會簽：由工藝對電性能的影響進(jìn)行判定并給出評審意見，由質(zhì)量對外觀的影響進(jìn)行判定并給出評審意見，由生產(chǎn)對材料或產(chǎn)品對生產(chǎn)過程的影響程度進(jìn)行判定并給出評審意見。
如對產(chǎn)品最終性能或外觀有影響時，須由客戶或業(yè)務(wù)代表客戶簽核同意方可繼續(xù)執(zhí)行特采。 特采須由原材料評審委員會主席簽字同意后方可成立。特采材料須貼附特采標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)示，并留存特采記錄及生產(chǎn)過程的追溯性信息，以備追溯性查證。
10.降檔、降級處理流程
如材料或產(chǎn)品特性為分級或分檔產(chǎn)品，如材料或產(chǎn)品不能滿足標(biāo)稱的級別或檔位的要求，但可以完全符合下一個或下幾個等級或檔位的要求，則可執(zhí)行降級或降檔的操作。
材料或產(chǎn)品的降級、降檔需經(jīng)過工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)部門組成的原材料評審委員會評審：由工藝對電性能進(jìn)行判定并給出評審意見，由質(zhì)量對外觀進(jìn)行判定并給出評審意見，由生產(chǎn)對材料或產(chǎn)品對生產(chǎn)過程的影響程度進(jìn)行判定并給出評審意見。
材料或產(chǎn)品的降級、降檔需經(jīng)過該材料或產(chǎn)品的供方同意，或由采購代表供方同意方可繼續(xù)執(zhí)行，降級、降檔需經(jīng)原材料評審委員會主席簽字同意后方可成立。 降級、降檔須留存評審記錄及生產(chǎn)過程的追溯性信息，以備追溯性查證。
不合格品處理流程及處理方式2
對不合格品的處置有三種方式:
一、糾正——“為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施”。其中主要包括：
a)返工——“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施” 。
b)降級——“為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變”。
c)返修——“為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施” 。
二、報廢——“為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其采取的措施”。不合格品經(jīng)確認(rèn)無法返工和讓步接收，或雖可返工但返工費用過大、不經(jīng)濟(jì)的均按廢品處置。對有形產(chǎn)品而言，可以回收、銷毀。
三、讓步——“對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可”。
讓步接收品是指產(chǎn)品、零部件不合格，但其不符合的項目和指標(biāo)對產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及產(chǎn)品正常使用均無實質(zhì)性的影響，也不會引起顧客提出申訴、索賠而準(zhǔn)予使用和放行的`不合格品。讓步接收實際上就是在對使用或放行的一定數(shù)量不符合規(guī)定要求的材料、零部件或成品準(zhǔn)予放行的書面認(rèn)可。
不合格品處理流程及處理方式3
企業(yè)對不合格品是如何處理的
1.原輔料經(jīng)檢驗判定為不合格品，由質(zhì)檢部填寫《原輔料檢驗報告單》，交采購部退貨；若不合格程度較輕，使用后不影響產(chǎn)品質(zhì)量的，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后可以讓步放行，并根據(jù)情況做好標(biāo)識。
2.工序中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即予以糾正，并填寫《工序檢驗報告單》；暫無力糾正的由質(zhì)檢人員實施隔離、標(biāo)識，并報告總經(jīng)理，經(jīng)評審后由加工廠對不合格品進(jìn)行返工、降級或改作它用。同時填寫《糾正措施報告》。
3.最終檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，質(zhì)檢部應(yīng)在《成品檢驗報告單》中標(biāo)明，并及時報告總經(jīng)理。同時由保管人員立即實施隔離、標(biāo)識。經(jīng)評審后由加工廠對不合格品進(jìn)行報廢、返工、降級或改作它用。質(zhì)檢部及相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)共同分析確定不合格品的發(fā)生原因，制定相應(yīng)的切實有效預(yù)防措施。
施耐德不良品的處理流程5步驟？
1.不合格品的標(biāo)識原料、輔料、成品倉庫保管員或車間工序檢驗員負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行標(biāo)識，并填寫有關(guān)記錄，在記錄中注明不合格品情況已經(jīng)存放區(qū)域。
2.不合格原輔料的處置方式由質(zhì)檢部確定處置措施（挑選、讓步接收、退貨等），經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3.不合格半成品、成品的處理：處理方式有讓步接收、返工、返修、報廢等。
經(jīng)質(zhì)檢部檢驗為不合格的半成品，未入庫的由生產(chǎn)科做好標(biāo)識、隔離，入庫的'由包裝車間負(fù)責(zé)標(biāo)識和隔離或報廢處理，由車間人員進(jìn)行返工返修。
經(jīng)檢驗員檢驗為不合格的成品，在《不合格品通知單》中做好記錄注明不合格情況，并通知封裝車間將其做好不合格品標(biāo)識，單獨存放。報質(zhì)檢部確定處置方式（讓步接收、返工、返修、報廢等）經(jīng)總經(jīng)理審批，進(jìn)行相應(yīng)的處理。
4.其他不合格品的處理包裝車間發(fā)現(xiàn)的不合格品、搬運(yùn)過程中造成的不合格品等，報質(zhì)檢部重新檢驗，填寫《不合格品報告單》，品質(zhì)主管在《不合格品報告單》上做出（讓步接收、返工、返修、報廢等）處理意見，報總經(jīng)理審批，發(fā)至相關(guān)部門執(zhí)行。
5.出廠不合格品的處理以顧客利益為重，以最快的速度、最短時間給予處理。
檢驗出來的不良件如何處理其流程步驟有哪些
發(fā)現(xiàn)不良品應(yīng)該按照不合格品處理流程、異常處理、檢驗與標(biāo)識、持續(xù)改進(jìn)等流程進(jìn)行處理。具體大致要點如下：
1、通過抽樣檢驗時，先根據(jù)檢驗與標(biāo)識作業(yè)流程對不良的產(chǎn)品的不良現(xiàn)場根據(jù)分類進(jìn)行標(biāo)識并隔離保存。
2、在根據(jù)不合格品處理流程中的定義：根據(jù)不良品的數(shù)量進(jìn)行是否停線、加強(qiáng)抽樣頻率、繼續(xù)生產(chǎn)等進(jìn)行具體情況具體處理。
3、再根據(jù)異常處理作業(yè)流程對達(dá)到對應(yīng)比例的需開異常單的，就開立異常單通知相關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行分析處理并主持相關(guān)的品質(zhì)會議，做好會議記錄。
4、如果分析改善的效果比較明顯有效就根據(jù)持續(xù)改進(jìn)作業(yè)流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化雨水平展開。
不合格品處理流程及處理方式4
對不合格產(chǎn)品的處置通常有以下幾種方式：
(1)返工�？梢酝ㄟ^再加工或其他措施使不合格品完全符合規(guī)定要求。
(2)返修。對其采取補(bǔ)救措施后，仍不能完全符合質(zhì)量要求。但能基本滿足使用要求，判為讓步回用品。合同環(huán)境下，修復(fù)程序應(yīng)得到需方的同意。修復(fù)后，必須經(jīng)過復(fù)驗確認(rèn)。
(3)原樣使用。不合格程度輕微，不需采取返修補(bǔ)救措施，仍能滿足預(yù)期使用要求，而被直接讓步接收回用。這種情況必須有嚴(yán)格的申請和審批制度，并得到用戶的同意。
(4)降級。根據(jù)實際質(zhì)量水平降低不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量等級或作為處理品降價出售。
(5)報廢。如不能采取上述種種處置時，只能報廢。報廢時，應(yīng)按規(guī)定開出廢品報告。
不合格產(chǎn)品的判定方法：
1、產(chǎn)品質(zhì)量有兩種判定方法，一種是符合性判定，判定產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，另一種是“處置方法”的判定，是判定產(chǎn)品是否還具有某種使用價值。
2、檢驗人員的`職責(zé)是判定產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，正確做出合格與不合格的結(jié)論，對不合格的處置，屬于適應(yīng)性判定范疇。一般不要求檢驗人員承擔(dān)處置不合格品的責(zé)任和擁有相應(yīng)的權(quán)限。
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